‘호모 파베르(제작하는 사람)’
도구제작은 인간의 본질을 나타내는 특성중 하나로 꼽힌다. 수작업으로 진행되던 설계에 정보기술의 ‘총아’인 컴퓨터가 접목되면서 호모 파베르의 꿈은 더욱 화려하게 꽃 피우고 있다.
CAD(컴퓨터이용설계) 솔루션은 제조업체엔 ‘선택’이 아닐 ‘필수’로 자리잡은지 이미 오래다. 시장경쟁의 심화로 인해 급변하는 시장환경에 발맞춰 제품개발 기간을 단축, 빠르게 신상품을 내놓지 못하면 해당 제조업체는 도태할 수밖에 없기 때문이다.
2차원 CAD 솔루션은 평면도면을 컴퓨터상에 구현해 준다. 수치의 정확도 측면에서 기존 수작업과 비교할 수 없을 정도로 발전된 설계 형태지만, 적용범위가 설계에만 국한된다는 단점을 갖고 있다. 따라서 2차원 솔루션을 통해 작성한 설계도를 바탕으로 시제품을 만들면 열강도 실험·직동 시뮬레이션 등 해석과정을 거친 후에야 설계상의 오류를 발견할 수 있다. 오류가 발견되면 다시 설계단계로 돌아가는 비효율이 발생하는 것.
이러한 2차원 솔루션의 단점을 극복하고, 개발기간 단축·비용 절감·효율성 향상 등을 꾀하기 위해 대형 제조업체를 중심으로 최근들어 3차원 솔루션의 도입이 활발하게 진행되고 있다. 3차원 솔루션은 입체적인 제품 이미지를 제공한다. 또한 설계단계에서 중량·크기·재질 등 실제 완성품과 동일한 이미지를 얻을 수 있다. 특히 3차원 솔루션들은 설계상에서 모델링을 거친 후에 재료의 겹침 등을 점검하는 간섭체크 등 간단한 해석기능까지 수행할 수 있다. 이는 설계단계에서 오류를 발견·수정함으로써 업무효율성을 배가할 수 있음을 의미한다.
일반적으로 2차원 솔루션을 적용하면 시제품을 만들어 해석을 거치고 다시 수정단계에 들어가는 등 한 개발 프로젝트당 평균 5~6개의 시제품을 개발하게 된다. 하지만, 3차원 솔루션을 활용하면 1~2개 정도의 시제품 제작만으로도 당초 의도한 제품개발에 성공할 수 있다는 게 3차원 CAD 활용기업들의 설명이다.
도구제작은 인간의 본질을 나타내는 특성중 하나로 꼽힌다. 수작업으로 진행되던 설계에 정보기술의 ‘총아’인 컴퓨터가 접목되면서 호모 파베르의 꿈은 더욱 화려하게 꽃 피우고 있다.
CAD(컴퓨터이용설계) 솔루션은 제조업체엔 ‘선택’이 아닐 ‘필수’로 자리잡은지 이미 오래다. 시장경쟁의 심화로 인해 급변하는 시장환경에 발맞춰 제품개발 기간을 단축, 빠르게 신상품을 내놓지 못하면 해당 제조업체는 도태할 수밖에 없기 때문이다.
2차원 CAD 솔루션은 평면도면을 컴퓨터상에 구현해 준다. 수치의 정확도 측면에서 기존 수작업과 비교할 수 없을 정도로 발전된 설계 형태지만, 적용범위가 설계에만 국한된다는 단점을 갖고 있다. 따라서 2차원 솔루션을 통해 작성한 설계도를 바탕으로 시제품을 만들면 열강도 실험·직동 시뮬레이션 등 해석과정을 거친 후에야 설계상의 오류를 발견할 수 있다. 오류가 발견되면 다시 설계단계로 돌아가는 비효율이 발생하는 것.
이러한 2차원 솔루션의 단점을 극복하고, 개발기간 단축·비용 절감·효율성 향상 등을 꾀하기 위해 대형 제조업체를 중심으로 최근들어 3차원 솔루션의 도입이 활발하게 진행되고 있다. 3차원 솔루션은 입체적인 제품 이미지를 제공한다. 또한 설계단계에서 중량·크기·재질 등 실제 완성품과 동일한 이미지를 얻을 수 있다. 특히 3차원 솔루션들은 설계상에서 모델링을 거친 후에 재료의 겹침 등을 점검하는 간섭체크 등 간단한 해석기능까지 수행할 수 있다. 이는 설계단계에서 오류를 발견·수정함으로써 업무효율성을 배가할 수 있음을 의미한다.
일반적으로 2차원 솔루션을 적용하면 시제품을 만들어 해석을 거치고 다시 수정단계에 들어가는 등 한 개발 프로젝트당 평균 5~6개의 시제품을 개발하게 된다. 하지만, 3차원 솔루션을 활용하면 1~2개 정도의 시제품 제작만으로도 당초 의도한 제품개발에 성공할 수 있다는 게 3차원 CAD 활용기업들의 설명이다.
