`로봇·자율주행 기반 시스템`… 현대위아, HMGICs 첫 적용

[디지털타임스 장우진 기자] 현대위아가 로봇과 자율주행을 기반으로 제조현장 혁신에 나선다. 현대위아는 국내 공작기계 1위 업체로 이번에 구축한 시스템을 현대차가 싱가포르에 건립 중인 글로벌 혁신센터(HMGICs)에 첫 적용할 계획이다.

현대위아는 로봇과 자율주행을 기반으로 하는 'RnA 스마트 제조·물류 통합 솔루션' 상용화에 나선다고 19일 밝혔다.

현대위아는 이를 위해 최근 회사 내 담당 부사장 직속 추진실을 만들고 오는 2022년까지 RnA 기반 통합 솔루션을 통한 지능형 유연 생산 시스템을 구축할 계획이다. 이후 글로벌 제조현장으로 공급을 확대하며 '글로벌 제조 솔루션 공급자' 입지를 다져나간다는 목표다.

현대위아는 'RnA 통합 솔루션'을 통해 제조 현장의 방식을 '셀'로 고도화한다. 컨베이어 벨트를 따라 가공 및 조립이 이뤄지던 방식에서 벗어나 가공·조립·이송·검사 등의 전 제조 과정을 하나의 작은 셀로 구성하는 것이다. 셀 방식은 유연하고 신속하게 다양한 생산품을 제조할 수 있어 다품종을 생산하는 미래 제조 형태에 적합하며 유지보수 관점에서도 컨베이어 벨트 방식보다 크게 유리하다고 사측은 설명했다.



현대위아는 셀 안에서 금속을 가공하는 공작기계와 로봇이 함께 협동하며 일을 하도록 해 조립과 가공의 속도를 대폭 끌어 올린다는 계획이다. 협동로봇, 자율주행 물류 로봇(AMR)과 공작기계를 연동하는 알고리즘을 독자적으로 개발하고 3차원 비전 인식 기술을 이용한 BPR 기술을 적용해 생산성을 대폭 높일 예정이다.

현대위아는 제조 공정 전체에 '스마트 물류 및 로봇 관제 시스템'도 심는다. 생산 셀 내의 가공과 조립 정보를 실시간으로 수집해 생산 전 과정을 최적화하는 시스템이다. 각종 부품 및 원자재 등의 물류 공급 현황 정보를 수시로 파악해 유연하게 물류 공급을 조절한다. 아울러 자율주행 물류 로봇과 제조 라인 전체를 인공지능(AI)을 통해 조정하며 최적의 생산 프로세스를 찾도록 했다.공작기계도 로봇·자율주행 기반의 통합 솔루션에 최적화한다.

장우진기자 jwj17@dt.co.kr