삼성전자는 2일 뉴스룸에서 공개한 '키트, 만능키를 쓰다' 영상을 통해 진단키트 제조업체인 솔젠트와 코젠바이오텍에 삼성전자 스마트공장 시스템을 적용한 사례를 소개했다.
스마트공장 지원사업은 지난 2018년 8월 삼성이 발표한 180조원 규모 투자 및 상생 계획에 포함됐던 것으로, 이재용 부회장이 각별히 챙기고 있는 것으로 알려졌다.
앞서 이 부회장은 지난 2월 코로나19 극복을 위한 긴급 지원을 발표하며 "국민의 성원으로 성장한 삼성은 지금과 같은 때에 마땅히 우리 사회와 같이 나누고 함께 해야 한다"며 "이번 일로 고통 받거나 위기 극복에 헌신하시는 분들을 위해 미력하나마 모든 노력을 다하자"고 강조한 바 있다.
진단키트 업계는 다품종, 소량 생산 체계로 운영되고 있고 시약 분주, 검사, 포장 등 전반적인 공장에서 수작업이 많다. 최근 코로나19로 수요가 급증하는 가운데 대량 생산체계를 도입하고 생산효율을 높이는 것이 절실한 상황이다.
이에 삼성전자는 업체의 전문가를 급파해 단기간에 생산성을 향상할 수 있도록 금형, 물류동선 최적화, 포장 공정개선, 자동화 설비 도입을 지원하고 현장의 비효율을 개선했다.
서울 금천구에 위치한 '코젠바이오텍'은 5월부터 삼성전자 전문가 16명과 함께 총 40개의 과제를 발굴해 8월 말까지 개선 작업을 실시한다. 전체적으로 개선 작업이 적용되면 생산성이 주당 5600키트에서 1만 키트로 79% 향상된다.
코젠바이오텍은 하나하나 막대를 이용해 손으로 눌러서 진행한 캡핑(마개 봉인) 작업에 한번에 수십개 캡핑 할 수 있는 '지그'를 도입해 시간당 33키트 캡핑하던 것을 125개 키트로 확대했다. 또 포장재 사이즈를 축소해 포장재 원가를 64% 감소시켰고, 사물인터넷(IoT)을 적용한 냉장고 온도 실시간 모니터링 구축 시스템도 구축하는 등 현장에서의 낭비 요인들을 제거했다. 코젠바이오텍은 전체 생산 공정의 동선을 효율적으로 재배치하고, 수작업이던 시약 분주 공정에 자동화 설비를 도입해 분주 과정 생산성을 향상시킬 예정이다.
대전 유성구에 위치한 '솔젠트'에는 20명의 삼성전자 전문가가 파견돼 총 73개 과제를 발굴해 6주간 개선작업을 실시했다. 삼성전자는 자재관리, 물류동선 최적화에서부터 포장 공정개선, 자동화설비 도입 등 공정 개선을 지원했으며, 그결과 솔젠트의 생산성은 70% 이상 크게 증가하는 성과를 거뒀다. 또한 수입에 의존하던 용기를 국산화해 원가를 55% 절감시켰다. 기존 용기마개에 부착하던 고무링이 필요 없는 일체형 구조로 용기를 설계했고, 이를 통해 용기 이물 불량도 40% 개선했다. 솔젠트는 하반기에 수작업으로 진행하던 시약 분주 과정에 자동화 설비를 도입할 계획이다.
청주 흥덕구에 위치한 'SD바이오센서' 또한 삼성전자 전문가 23명이 파견돼 총 146개의 과제를 발굴해 4주 동안 개선 작업을 실시했으며, 이를 통해 하루 10만 키트가량 생산량을 늘렸다. 아울러 자동화 설비의 대당 순간 정지 회수를 시간당 4회 이상이던 것을 1회 수준으로 줄이는 성과를 보였다.
삼성은 최근 코로나19 사태로 여전히 어려움을 겪고 있는 폴란드의 마스크 제조업체에 '프탁(PTAK)'에 스마트공장 노하우를 전수해 마스크 생산량을 일 2만3000장에서 6만9000장으로 끌어올리기도 했다.
재계 안팎에서는 삼성의 이 같은 행보를 이 부회장의 '동행' 비전의 연장선으로 평가한다. 외신에서도 삼성의 코로나19 극복 지원방안에 대해 호평을 내놓고 있다. 미국의 블룸버그통신은 지난달 4일 "한국 최대 기업인 삼성과 이 부회장은 한국의 성공적인 방역 노력에 핵심적인 역할을 했다"고 전했다.
김민주기자 stella2515@dt.co.kr
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